Асфальтобетонный завод LQC

Асфальтобетонный завод изготавливается по разработке английской фирмы «АСР» и его рабочие параметры полностью соответствует международным стандартам. Высокая репутация изготовителя надежного и качественного, а также простого и неприхотливого в эксплуатации асфальтобетонного оборудования уже дали этой компании возможность заслужить доверие строительных компаний и организаций, как Европейского, так и Азиатского регионов.

Конструктивные особенности асфальтобетоного завода серии «LQC»:

1. Простота монтажа. Благодаря блочности конструкции, асфальтобетонный завод можно установить и демонтировать за короткое время: полный монтаж и настройка к работе асфальтобетонного завода занимает три недели, на четвертую неделю уже можно запускать производство продукции.
2. Отсутствие необходимости закладывать фундамент при монтаже. Сборка всего комплекса асфальтобетонного завода выполняется на поверхности земельного участка без необходимости закладывать железобетонный фундамент, что дает возможность эксплуатации завода на подвижных строительных площадках.
3. Неприхотливость в эксплуатации и простота техобслуживания. Данный асфальтобетонный завод оснащен просторной платформой для проведения работ, прост в техническом обслуживании, удобен для проведения текущих ремонтных работ.
4. Снижение потерь при загрузке. Желобовидная форма ленточного питателя дает возможность избежать потерь при загрузке наполнителя. Лента питателя износостойкая и имеет стандартизированный размер, поэтому легко заменяема.
5. Регулируемая скорость вывода и повышенная мощность силовой установки асфальтобетонного завода. Ленточный питатель со ступенчатым регулированием (20:1) дает возможность регулировать скорость вывода. Силовая установка обладает большой мощностью и надежностью.
6. Качественная предварительная сушка и разогрев материалов. Благодаря использованию в сушильном барабане асфальтобетонного завода зубчатых подъемных панелей, инертные материалы подвергается высокоэффективной сушке и разогреву.
7. Сниженный уровень шума и большая износоустойчивость привода. Опорные ролики сушильного барабана изготовлены из жаростойких материалов (поли аммонийный эфир), что дает возможность снизить износ привода и уровень шума. Благодаря малой массе трансмиссии необходимо всего двое рабочих для ее установки и демонтажа.
8. Продолжительный межремонтный период работы асфальтобетонного завода. Благодаря использованию принципа обратного продува, используемого в работе мешочного фильтра, уменьшается уровень шума, сокращается объем ремонтных работ, обеспечивается более длительный срок эксплуатации по сравнению с импульсными фильтрами. Пропуская способность составляет 20мг на кубический метр.
9. Надежная конструкция подъемного механизма. Подъемный механизм для горячих материалов изготовлен в виде двухцепной структуры, поэтому разрыв одной из них не приведет к обрушению загрузочного ковша и цепи и разрушению корпуса подъемника, располагающегося внизу.
10. Экологичность. Полностью герметичная конструкция вибросита препятствует выбросу пыли в окружающую среду.
11. Качественный уровень производительности. Битумные бункеры асфальтобетонного завода комплектуются электронагревателями и оснащены теплоизоляционным слоем. Битум попадает в смесительный барабан через специальный насос, что обеспечивает высокую скорость подачи и равномерность приготовления смеси.
12. Точность дозировки раздачи битума. Выходной клапан хранилища для битума имеет два положения работы: полностью открытый - дает возможность быстро выполнить отгрузку, открытый на половину – уменьшает скорость подачи, тем самым, обеспечивается точность дозировки.
13. Сокращение времени отгрузки. Относительно большая емкость хранилища для битума асфальтобетонного завода позволяет избежать задержек материала в процессе взвешивания, что способствует сокращению времени отгрузки готовой смеси. .
14. Исключена возможность утечки. Дозатор инертных материалов комплектуется подвижной герметичной заслонкой, которая способна сохранять герметичность при износе, что исключает возможность утечки.
15. Точное соблюдение технологических норм. Относительно большая вместимость смесительной башни по сравнению с аналогами дает возможность существенно увеличить цикл подготовки смеси при равных объемах производства асфальтобетонного завода. Рабочая емкость смесителя составляет 55% от общего объема, поэтому допустимы изменения плотностей материалов.
16. Совершенная система контроля. Погрешность содержания битума в смеси составляет ∞0,1%. Система контроля на основе фактической массы инертных материалов может повторно производить вычисления и добавить необходимое количество битума.
17. Аварийная защищенность асфальтобетонного завода. Распределительный щит комплектуется защитой от перебоев электроэнергии , что дает возможность выдерживать отключения электропитания, вызванные неполадками и не допустить повреждения контактора, а так же обеспечивается быстрое обнаружение и устранение неполадок.
18. Легкая заменяемость деталей. В компьютерном и контрольном оборудовании асфальтобетонного завода применяются новейшие стандартизированные технологии, заменяемые детали можно без труда приобрести в любой точке земного шара.

LQC320

LQC240

LQC160

LQC80

Расчетная рабочая производительность при 5% влажности (т/ч)

320

240

160

80

Максимальная производительность при 5% влажности (т/ч)

325

245

180

85

Сушильный барабан: диаметр / длина (м)

2,8 / 11

2,5 / 10

2,2 / 8

1,64 / 7

Бункерный питатель:

Количество/объем (м3)

4 / 56

4 / 46

4 / 32

4 / 20

Производительность (т/ч)

340

260

180

85

Мешочный фильтр:

Тип / площадь фильтрации

PFK640/1408

PFK480/1056

PFK380/836

PРС4-96

Пропускная способность (мг/Нм3)

20

20

20

100

Блок просеивания

Секции: количество/площадь (м2)

4/35,2

4/29

2/18

3/12,6

Горячие бункеры:
Количество/емкость (т)

4/60

4/58

4/40

4/26

Вместимость миксера (кг)

4250

3250

2250

900

Цикл смешивания (с)

40-60

40-60

40-60

36-60

Вместимость емкостей: количество / вместимость(т)

2/50

2/40

2/20

2/20

Вместимость резервуаров для битума (л)

4*40 000

3*40 000

2*40 000

1*40 000

Масляный нагреватель (ккал/ч)

700 000

529 000

529 000

300 000

Вместимость силоса (т)

200

120

80

80

Система контроля

Ручная/полуавтоматическая/автомафтическая. 250 режимов работы.